Raffinage

Avec 50 ans d’expérience dans la conception et la construction d’unités de raffinage, Technip a réalisé 30 raffineries complètes et plus de 100 projets d’extension ou de modernisation dans plus de 75 pays. Technip est également l’un des rares groupes d’ingénierie à avoir conçu 10 raffineries complètes depuis 1990.

Oil Refining

Raffinage : Maintenir notre leadership

Refinery H2 & CO2 Management

Une gamme complète de services

Technip gère tous les aspects des projets de raffinage, de l’ingénierie conceptuelle jusqu’à la livraison d’unités clé en main. La vaste expertise de Technip dans la conception et la réalisation de raffineries inclue en particulier :

  • 30 raffineries complètes d’une capacité jusqu’à 400 000 b/j depuis 1958,
  • Grande expérience de tout type d’unité de procédé pour l’industrie du raffinage avec un total de plus de plus de 840 unités de procédés,
  • Forte expertise dans la conception de schémas de raffinage et de complexes intégrés raffinerie et pétrochimie,
  • Expérience dans la conception et l’optimisation d’unités de  procédé dit
    « open art »,
  • Technologies propriétaires ou via des alliances pour la production d’hydrogène et pour certains procédés clé de raffinage.

Collaboration étroite avec les bailleurs de licence internationaux

En tant qu’un des leaders dans l’ingénierie et la construction dans le domaine du raffinage, Technip a accès aux meilleures technologies grâce à ses relations de longue durée avec les bailleurs de licences les plus réputés. Nous disposons d’un grand savoir-faire dans les activités de sélection des bailleurs de licences, le développement et l’intégration de packages multi-bailleurset la conception des utilités, stockages, expéditions et interconnectings.

Technip Stone & Webster process technologies pour le raffinage

Production d’hydrogène

Craquage catalytique fluide (FCC)/Craquage catalytique fluide résiduel

Le procédé  FCC de Technip, développé avec Axens, IFP et Total, offre des performances opérationnelles supérieures, une profitabilité accrue et une fiabilité on-stream pour une large gamme de matières premières et de produits. A ce jour, nous avons fourni cette licence à 55 nouvelles unités et réalisé plus de 250 projets de restructuration.

Les technologies suivantes ont été développées et commercialisées  par SINOPEC Research Institute of Petroleum Processing (RIPP) en République Populaire de Chine. Technip commercialise les technologies hors de Chine pour l’Institut.

  • Craquage catalytique profond (DCC)
    En alliance avec SINOPEC, Technip fournit une solution commercialement éprouvée permettant de réduire les coûts et d’augmenter la production de propylène de qualité polymère à partir d’un craquage catalytique. Dix-huit unités DCC sont sous licence, avec un total d’environ 20 millions de tonnes de charges par an.
  • Procédé de pyrolyse catalytique (CPP)
    CPP est un procédé catalytique à haute sévérité ayant l’avantage de maximiser la production d’éthylène et de propylène en variant les proportions entre les matières premières lourdes et à faible valeur. La première unité CPP a démarré en 2009.
  • Technologie d’augmentation des iso-paraffines (MIP)
    La technologie d’augmentation des iso-paraffines est une technologie FCC avancée qui transforme les matières premières lourdes en essence propre à fort rendement avec plus d’iso-paraffines et moins d’oléfines, de sulfure et de benzène que l’essence FCC conventionnelle. Plus de 25 unités MIP sont en opération.
  • Technologie d’essence et propylène propres (CGP)
    Ce procédé est une nouvelle génération de technologie FCC pour le craquage catalytique de matières premières lourdes en essence et propylène propres. Le rendement de propylène est plus important que grâce au FCC à haute sévérité, et la qualité de l’essence nettement améliorée. Il y a 15 unités CGP en opération.

Récupération des gaz résiduels de raffinage

Grâce à cette technologie propriétaire, Technip est en mesure de récupérer des produits des gaz résiduels de raffinage. Notre technologie avancée d’élimination des contaminants assure une qualité de produit pour les procédés downstream pétrochimiques, en agissant comme un pont entre le raffinage et la pétrochimie.

Unités de récupération de propylène

Grâce à son expérience du séparateur C3 permettant un équilibre vapeur/liquide et ses connaissances en termes d’élimination des contaminants, Technip conçoit des unités de récupération de propylène qui permettent de produire du propylène de qualité polymère répondant aux spécifications demandées et de réduire la consommation énergétique et les coûts d’investissements.

Technologie de réduction du benzène de l’essence BenzOUT™

BenzOUT™ est un procédé d’alkylation de reformat qui convertit le benzène en composants alkylaromatiques à indice d’octane plus élevé, en mélangeant des courants riches en benzène avec des oléfines légères telles que le propylène de qualité « raffinerie ». Développé par Exxon Mobil Research and Engineering Company et proposé en licence via Badger Licensing LLC, cette technologie brevetée permet d’éviter la perte d’octane et la consommation d’hydrogène associée à des options alternatives de saturation du benzène.

Equipements propriétaires

Les équipements propriétaires de Technip pour les technologies FCC incluent les services suivants :

  • Injecteurs d’alimentation sans défaillance et haute efficacité pour un rendement optimal,
  • Dispositif de terminaison de riser (RS2) et/ou technologie de refroidissement de la vapeur pour diminuer les réactions post-riser indésirables,
  • Enveloppe structurée décapante pour de forts taux de circulation dans le catalyseur et une consommation réduite de vapeur,
  • Refroidisseurs catalytiques disposant de la plus grande fiabilité opérationnelle de l’industrie,
  • Anneaux de combustion haute efficacité nécessitant un entretien minime,
  • Distributeurs de catalyseur usé pour une régénération du catalyseur améliorée et réduction du NOx.