Ethylène

• Technologie SMK : Pour des charges éthane et/ou propane la technologie SMK permet d’optimiser la sélectivité et d’obtenir des fours de très grande capacité. Le four de plus grande capacité installé au monde utilise la technologie SMK avec une capacité de 210,000 tonnes par an d’éthylène (par cellule de fours). Au cours des dix dernières années, la technologie SMK de Technip a été installée dans 94 fours, soit une capacité annuelle de 13 millions de tonnes, représentant plus de 10% de la capacité mondiale de production actuelle d’éthylène. 
• La technologie GK6 est utilisée pour des charges liquides, dans des fours nouveaux ou lors de la modernisation de fours existants. Elle permet d’augmenter de 35% la production d’éthylène par rapport à la capacité originelle des fours de craquage. Cette augmentation de capacité est obtenue en remplaçant le faisceau de radiation. De plus, cette technologie permet une flexibilité de fonctionnement sur des charges allant du butane, naphta jusqu’aux coupes extra lourdes de raffinage, une haute sélectivité et une longue durée de cycle. Cette technologie a été utilisée pour la modernisation de plus de 76 fours au cours des 10 dernières années, représentant une production annuelle de 6,2 millions de tonnes. 
• La technologie SFT (Swirl Flow Tube) qui utilise des tubes en hélice permettant l’amélioration des coefficients d’échange thermique, peut être appliquée sur les fours SMK ou GK6 permettant une amélioration additionnelle des performances (sélectivité, capacité et durée de cycle).

Les unités de séparation, en aval des fours de craquage, utilisent la technologie de séparation progressive développée par Technip qui permet une consommation d’énergie optimisée et par conséquent une réduction des émissions de CO2. Cette technologie est appliquée dans tous les schémas de séparation décrits ci-après : 

• L’hydrogénation en début de production (hydrogénation "Front-End") associée à la dééthanisation ou la dépropanisation en amont est disponible pour les craqueurs de charges liquides ou gazeuses. Cette technologie est appliquée dans l’unité en opération depuis 2008 au Koweït.
• L’hydrogénation en fin de production (hydrogénation "Back-End") associée à un déméthaniseur en amont est utilisée dans les craqueurs de charges liquides et gazeuses. Cette technologie a été utilisée pour les unités d’Arabie Saoudite (en opération depuis mi-2009) et du Qatar (en opération depuis mi-2010).
• L’accord récent entre Technip et Wieland pour l’utilisation dans les unités d’éthylène d’échangeur de chaleur à surface améliorée permet une réduction additionnelle de la consommation énergétique et également des émissions de CO2.

Ce logiciel de conception et d’optimisation des fours SPYRO® est un logiciel propriétaire de prédiction des rendements de vapocraquage de diverses charges liquides ou gazeuses.

Il utilise 7000 réactions chimiques mettant en œuvre 240 constituants. Il est utilisé par plus de 70 % des producteurs mondiaux d’éthylène principalement pour l’optimisation de production des installations.

Pour plus d’informations aller à www.spyrosuite.com (site en anglais).